為了獲得質(zhì)量良好的瓦片，粘土瓦機所用的粘土原料能否保證成形,，干燥,，焙燒等工藝要求,，除了進行必要的測試外,，如果發(fā)現(xiàn)沒有達到工藝要求時,，則需要對其進行必要的調(diào)整和加工處理，以改善其技術(shù)性能,。
一,、提高可塑性的方法：
1、風(fēng)化：將開采出來的粘土,，堆放在露天,，經(jīng)過較長時期（一般需3~6月）的陽光，雨水,、冰雪凍融溶解等作用，粘土內(nèi)部發(fā)生分解，崩裂,，松散,。這樣可使原料中的水分分布均勻，提高原料的可塑性,，溶解一部分可溶鹽,，減少雜質(zhì)，從而使粘土的技術(shù)性能得到改善,，（原料的長期露天儲存,，可以加速粘土的陳腐熟化）
2、困泥（也稱：陳腐陳化）：在成形前,，把粘土分層加水,，困存一個時期（時間可根據(jù)粘土的熟化程度而定），使粘土自然熟化,，其作用是使粘土濕潤松散,，不分分布均勻，經(jīng)熟化后的粘土,，塑性有了提高,，成型性能有了改善，最終提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,，制瓦粘土和空心磚粘土,，通常都采用困泥的方法。
3,、摻配肥粘土：在含砂量較大的粘土瘦性粘土中,，為了提高可塑性，可以摻配一定數(shù)量的肥粘土,，若制造要求較高的制品,，又沒有高可塑性的肥粘土可供摻配時，附近有廉價的粘合劑也可摻用,，采用這種方法應(yīng)該十分注意摻合料充分混合均勻,，粘合劑不能有副作用。
減小原料粒度：料土的可塑性與其在制備過程中磨細度有關(guān),，料土越細,，其塑性越好，粘土的顆粒組成對粘土的成型,，干燥等有很大的影響,，現(xiàn)在國內(nèi)對粘土的顆粒組成一般分為三級：粘土級...顆粒粒徑小于0.005毫米 塵土或粉塵級...顆粒粒徑0.005~0.05毫米 砂土或粉土級...顆粒粒徑大于0.05毫米，粘土中的細顆粒粘土愈多,，則粘土塑性愈高,，肥粘土和粘土中適宜于制瓦和空心磚,，砂質(zhì)粘土適宜于制普通磚
4、充分?jǐn)嚢瑁簱剿蟮牧肆贤�,，浸閏程度與是否攪拌熟化有關(guān),，經(jīng)過充分?jǐn)嚢栌辛贤了苄院谩?/font>
用真空磚瓦機生產(chǎn)瓦，空心磚料土經(jīng)過真空泵抽掉其中的空氣后,，其密度增加,，塑性提高，注意：在真空磚瓦機的加料口不可加明水,。
因此,，粉碎機，攪拌機,，輪輾機,，粘土瓦機是生產(chǎn)瓦，粘土磚的重要設(shè)備,。
二,、減低可塑性的方法
在肥粘土中，摻入適當(dāng)?shù)膹C性料,，如砂土,，煤灰，以降低過高的塑性,，改善粘土的干燥,，焙燒性能，粘土中,，摻入適量的粉碎了的工業(yè)廢料,，如粉煤灰，煤渣,，煤矸石和木屑等可燃物料,，也能達到即改善粘土技術(shù)性能，又摻燃料,，大量節(jié)約外投煤的目的,，這是當(dāng)前綜合利用，變廢為利有有效措施,，己被磚瓦廠廣泛采用,。
廋性料有砂子，熟料粉,，其粒徑應(yīng)小于2毫米,，摻配量應(yīng)該通過實驗測定，一般是使制品干燥收縮不超過6%為宜,，摻入可燃料,，使磚內(nèi)燃焙燒,，其摻合量應(yīng)按熱量計算，經(jīng)過試驗而定,，其粒徑應(yīng)小于3毫米,。所有慘入物料應(yīng)與原料充分混合,，要求分布均勻,，因此，需要準(zhǔn)確的配料裝置與混合攪拌設(shè)備,，粘土的可塑性,，粘土加適當(dāng)?shù)乃?jīng)過攪拌和并捏練后得到軟泥，在外力的作用下,，能任意改變其形狀而不發(fā)生裂紋,，當(dāng)壓力去除后，又能保持己改變了的形狀,，這種特性是粘土的可塑性,，粘土的可塑性隨著其顆粒細度的增加而增高，粘土中如含有膠體物質(zhì)則塑性也高,。液體對于固體微粒的浸潤,，是產(chǎn)生可塑性的必要條件，具有浸潤性的液體,，對可塑性起決定作用的是它的表面張力和粘度,，表面張力和粘度越大，則可塑性也越高,。
粘土的塑性高低,，用塑性指數(shù)表示
高可塑性粘土 塑性指數(shù)>15
中等可塑性粘土 塑性指數(shù)7~15
低可塑性粘土 塑性指數(shù)<7
粘土瓦機制瓦和空心磚的粘土 其塑性指數(shù)應(yīng)在11~14
稠度：粘土成型和干燥性能，在很大程度上取決于成型泥料的含水率和稠度,，稠度則取決于成型泥料的漢水率和攪拌程度,，稠度的粘土被水的飽和度。干燥敏感性：粘土的干燥收縮率越大,，則干燥敏感性也越高,，在干燥過程中容易產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。