一,、真空練泥機的不吃料現(xiàn)象
1,、絞刀磨損嚴重,。絞刀葉片的螺旋角不對,，或絞刀與泥缸內(nèi)壁的間隙太大： 應(yīng)改按照設(shè)計的角度制作絞刀葉片，注意保持其間隙為3～5mm,，以及應(yīng)。
2,、絞刀葉片的表面過于粗糙,，加大泥料和葉片的摩擦力：在堆焊絞刀時不 要成組堆焊,，一次全部換完，應(yīng)循序漸進,，分批更換,，以確保順利出磚，有條件 的可以稍稍打磨光滑,。
3,、泥缸壁襯套嚴重磨損。絞刀葉片與泥缸壁間間隙過大,，導(dǎo)致泥料在泥缸 里的旋轉(zhuǎn)運動太多,，泥料出不來，也進不去：這時應(yīng)更換新的泥缸襯套,，或在其 襯套內(nèi)壁裝上若干根平行或傾斜于軸向的肋條,， 以代替被磨掉的來復(fù)槽， 阻止泥 料無效的回轉(zhuǎn),，增加其有效的擠出,。
4、壓泥刀板與絞刀的間隙過大壓不下泥料：應(yīng)調(diào)整或補焊,、更新刀板,，使 其與絞刀葉片的間隙小于10mm。
二,、真空練泥機的機器“擺頭”
這是螺旋擠出機的一個通病,。因為絞刀軸是一根較長的懸臂軸，穩(wěn)定性差,， 當(dāng)軸承松晃,、主軸彎曲、首節(jié)絞刀的副葉太小時,，會加劇這一情況,。如果泥缸沒有裝正， 螺旋絞刀葉片與泥缸壁四周的間隙不一樣大,， 以及螺旋絞刀葉片外緣嚴 重失圓,，造成主軸受力不勻而擺頭，應(yīng)及時予以糾正,，并經(jīng)常擰緊地腳螺栓和連 接螺栓,，防止其擺頭擺尾。 泥條擠出后出現(xiàn)螺旋紋 由于泥條受絞刀的螺旋作用,，泥缸斷面泥料前進速度不一致,， 軸心附近的泥 料走得較快，邊緣的泥料走得較慢，速度不一的泥流之間形成了分界面,，水和空 氣集中在該面的空隙中,，產(chǎn)生了分層現(xiàn)象。 其主要是泥料塑性高,、成型水分過大,、主軸轉(zhuǎn)速太高、泥缸內(nèi)壁出現(xiàn)返泥現(xiàn) 象等原因造成的,。 處理辦法： 1,、適當(dāng)降低成型水分來增加泥層之間的摩擦力。 2,、 不同性質(zhì)的原料應(yīng)充分混合均勻,，盡量悶泡陳化，使水分充分滲入原料 顆粒內(nèi)部,，減少原泥表面的水分,。
三、真空練泥機的泥條運動彎曲
1,、泥條向一側(cè)彎曲：是由于機口,、芯具、泥缸及螺旋絞刀的中心線沒有對 正,。
2,、泥條出現(xiàn)S型彎曲：是由于機脖子壓縮長度不夠，首節(jié)螺旋絞刀的主葉 和副葉頂端不齊或首節(jié)絞刀的副葉嚴重磨損變小,， 運轉(zhuǎn)時只有主葉的那個半圓才 推出泥料：此時應(yīng)拆換首節(jié)絞刀,，焊補副葉。 超載（電機的負荷居高不下,，離合器打滑,，這時切忌強制啟動，以免損壞有關(guān)零 件,，甚至釀成擠破泥缸,、機頭等較大事故） 1、泥料太干：應(yīng)先掏出太干的泥料,，最好拆下機口和機頭,，啟動機器排凈 泥缸里的干料后再安裝運行，并在規(guī)定的范圍內(nèi)適當(dāng)增加成型水分,。 2,、較長時間停機，泥缸里的余料變得又干又硬：這不僅會嚴重超載,，有時 會無法啟動,。為了預(yù)防這種情況的發(fā)生,，當(dāng)停機在8小時以上時，不要關(guān)死機口 用水,，對于雙級真空擠出機還應(yīng)對其上泥缸中的泥料適當(dāng)供水,，以保持濕潤，如 果停機在2天以上應(yīng)盡量開空泥料后再停機,。